尚未导入文件
| 上传文件后查看分析结果 |
业务口径、公式参数、字段映射和异常说明默认收起，按需展开查看。
上传文件后显示整体统计与当前筛选结果。
展示全部 SKC，结合 SHEIN 窗口、已备库存和尺码结构输出建议生产量，也可按条件筛选。
请先在商品中心导入或恢复一份分析结果。
聚合商品中心的销量趋势结果，优先查看下滑、波动和样本不足的属性集。
请先在商品中心导入或恢复一份分析结果。
独立筛出不符合备货但即将进入 SHEIN 下单窗口的 SKC，并按 B 计算预计下单量。
2. 低于备货标准线
1. 预计下单数量 = B
按 SKU 近7天日均销量 × B 天折算为件数
请先在商品中心导入或恢复一份分析结果。
按排产明细当前状态拆成任务看板，先把订单卡在哪个环节、哪天该交、当前排单数一眼看清。
上传工作簿后，会按排产明细中的状态、交货期和排单号自动生成任务看板。
尚未加入今日应急任务
当前使用的排产字段和可选商品信息字段会显示在这里。
终态隐藏、图片缺失、表头跳过等提示会集中展示在这里。
按商品信息里的 SKU 粒度梳理备货款A、新款、新款A、转款完成的断码风险，结合排产工厂和库存情况集中跟进。
请先在“每日订单需求”模块导入一份包含商品信息和排产的工作簿。
当前未应用筛选
复用每日订单需求里的排产状态，按工厂汇总缝前、车缝在制和回货节奏，快速判断还能周转多少天。
请先在“每日订单需求”模块导入一份包含排产的工作簿。
当前未应用筛选
按排单号串联排产环节，查看订单从创建到各环节实际交期之间的流转耗时。
请先在“每日订单需求”模块导入一份包含排产的工作簿。
当前未应用筛选
集中查看商品中心低库存命中项，并匹配每日订单需求中的工厂和备注，减少跨页面筛选与导出。
请先完成商品中心分析，并在每日订单需求中导入或恢复一份结果。
上传包含 5 张核心源表的工作簿后，优先展示缺口结果；如带 JIT首单，会并入触发订单；如带待入库明细，会额外展示待入库尺码。
按SKC对比程序版需发货汇总与商家实际库存，优先看缺口合计高的SKC。
当前未应用筛选
同SKC涉及多个工厂时，可在这里快速拆开看当前需求归属。
字段缺失、工厂未匹配和跨来源冲突会集中展示在这里。
中间汇总和字段映射默认收起，主区域优先保留给最终缺口结果。
上传包含 5 张源表的工作簿后，优先展示汇总结果。
按生产工厂统计退单次数、退货件数和占比，点击工厂行可下钻查看原因结构。
按尾部工厂统计退单次数、退货件数、占比和扣款金额，点击工厂行可下钻查看原因结构。
点击上方工厂行，查看单个工厂的退货原因分布和占比。
按标准化退货原因聚合，聚焦主要问题分布。
按SKC汇总退货件数，默认仅统计已匹配到SKC的分析明细。
默认把重点留给汇总结果，分析明细和待补充原因放到下方按需展开。
默认仅预览前 20 条，完整数据请使用导出。
这页先把“退货知道是哪个工厂、什么原因之后，如何真正把退货降下来”整理成一套可执行机制。 当前是独立方案稿，后续如果你不想保留，可以单独撤销，不会和现有退货分析混在一起。
请先在退货分析页完成一次导入，这里会自动生成重点工厂、重点原因和重点SKC。
按生产工厂聚合，自动列出当前周期最该优先盯的工厂。
优先展示当前周期影响最大的退货原因，并给出整改抓手。
按SKC汇总退货件数，方便先抓高影响SKC做止血动作。
基于当前周期自动圈出最值得立项跟进的问题，不替代人工判断。
不要只盯某家工厂退货多，先按 工厂 × 原因 × SKC × 趋势 形成聚焦面。
首版先用简单规则，优先把真正值得管的问题拉出来。
每个问题都要落到责任对象、动作和完成时间，否则复盘很难真正降退货。
退货原因不同，打法也不同。建议先抓占比高、可复制治理的原因。
重点查纸样 / 放码 / 缩水 / 首件确认 / 关键部位尺寸复核
重点查车缝工序标准 / 机台 / 首件 / 巡检 / 尾检
重点查现场卫生 / 半成品堆放 / 防污措施 / 包装保护
重点查 BOM / 工艺单 / 配件领用 / 尾部点数复核
重点查贴标 / 配货 / 包装复核 / 出货前再确认
先止血，再治本。每周固定节奏更容易持续看到下降。
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配置会影响所有同决策状态的 SKU / SKC，保存后实时重算建议生产量。
进行中订单按当前环节停留时长判断；已流转环节按实际耗时判断。未填写的环节不参与预警。
查看最近已导入日报中的销量走势。
点击SKC后查看对应订单明细。
点击汇总卡片后查看对应明细。